Amaya Toman El llibre, que descriu la vida i la carrera de l'actual CEO d'Apple, Tim Cook, es publicarà en pocs dies. El seu autor, Leander Kahney, en va compartir fragments amb la revista Cult of Mac. En el seu treball, va tractar, entre altres coses, amb el predecessor de Cook, Steve Jobs: la mostra d'avui descriu com Jobs es va inspirar al llunyà Japó quan va començar la fàbrica de Macintosh.
Inspiració del Japó
Steve Jobs sempre ha estat fascinat per les fàbriques automatitzades. Va conèixer aquest tipus d'empresa per primera vegada en un viatge al Japó l'any 1983. En aquell moment, Apple acabava de produir el seu disquet anomenat Twiggy, i quan Jobs va visitar la fàbrica de San José, va quedar desagradablement sorprès per l'elevat ritme de producció. errors: més de la meitat dels disquets produïts eren inutilitzables.
Els llocs de treball podrien acomiadar la majoria dels empleats o buscar la producció en un altre lloc. L'alternativa era una unitat de 3,5 polzades de Sony, fabricada per un petit proveïdor japonès anomenat Alps Electronics. El moviment va resultar ser el correcte i, després de quaranta anys, Alps Electronics encara forma part de la cadena de subministrament d'Apple. Steve Jobs va conèixer Yasuyuki Hiroso, enginyer d'Alps Electronics, a la West Coast Computer Faire. Segons Hirose, Jobs estava interessat principalment en el procés de fabricació, i durant el seu recorregut per la fàbrica, va tenir innombrables preguntes.
A més de les fàbriques japoneses, Jobs també es va inspirar a Amèrica, pel mateix Henry Ford, que també va provocar una revolució a la indústria. Els cotxes Ford es van muntar en fàbriques gegants on les línies de producció dividien el procés de producció en diversos passos repetibles. El resultat d'aquesta innovació va ser, entre altres coses, la possibilitat de muntar un cotxe en menys d'una hora.
Automatització perfecta
Quan Apple va obrir la seva fàbrica altament automatitzada a Fremont, Califòrnia el gener de 1984, va poder muntar un Macintosh complet en només 26 minuts. La fàbrica, situada al Warm Springs Boulevard, tenia més de 120 peus quadrats, amb l'objectiu de produir fins a un milió de Macintosh en un sol mes. Si l'empresa tenia prou peces, una màquina nova sortia de la línia de producció cada vint-i-set segons. George Irwin, un dels enginyers que va ajudar a planificar la fàbrica, va dir que l'objectiu fins i tot es va reduir a uns ambiciosos tretze segons a mesura que passava el temps.
Cadascun dels Macintosh de l'època constava de vuit components principals que eren fàcils i ràpids de muntar. Les màquines de producció podien moure's per la fàbrica on es baixaven del sostre sobre rails especials. Els treballadors tenien vint-i-dos segons, de vegades menys, per ajudar les màquines a acabar la seva feina abans de passar a la següent estació. Tot es va calcular amb detall. Apple també va poder assegurar-se que els treballadors no havien d'arribar als components necessaris a una distància de més de 33 centímetres. Els components eren transportats a les estacions de treball individuals mitjançant un camió automatitzat.
Al seu torn, el muntatge de les plaques base d'ordinadors s'encarregava de màquines automatitzades especials que connectaven circuits i mòduls a les plaques. Els ordinadors Apple II i Apple III servien principalment com a terminals encarregats de processar les dades necessàries.
Galeria
Disputa pel color
En un primer moment, Steve Jobs va insistir que les màquines de les fàbriques es pintés amb els tons dels quals el logotip de l'empresa estava orgullós en aquell moment. Però això no era factible, així que el gerent de la fàbrica Matt Carter va recórrer al beix habitual. Però Jobs va persistir amb la seva característica tossuderia fins que una de les màquines més cares, pintada de blau brillant, va deixar de funcionar com calia a causa de la pintura. Al final, Carter se'n va anar: les disputes amb Jobs, que també giraven sovint al voltant de petiteses absolutes, van ser, segons les seves pròpies paraules, molt esgotadores. Carter va ser substituït per Debi Coleman, una oficial financera que, entre altres coses, va guanyar el premi anual per a l'empleat que més va fer costat a Jobs.
Però fins i tot ella no va evitar la disputa sobre els colors a la fàbrica. Aquesta vegada va ser quan Steve Jobs va demanar que les parets de la fàbrica fossin pintades de blanc. Debi va argumentar la contaminació, que es produiria molt aviat a causa del funcionament de la fàbrica. De la mateixa manera, ha insistit en la neteja absoluta a la fàbrica -perquè "pugueu menjar a terra".
Factor humà mínim
Molt pocs processos a la fàbrica requerien el treball de les mans humanes. Les màquines van poder gestionar de manera fiable més del 90% del procés de producció, en el qual els empleats van intervenir sobretot quan era necessari reparar un defecte o substituir peces defectuoses. Tasques com ara polir el logotip d'Apple a les caixes d'ordinadors també van requerir la intervenció humana.
L'operació també incloïa un procés de prova, anomenat "cicle de cremada". Això consistia a apagar i tornar a encendre cadascuna de les màquines cada hora durant més de vint-i-quatre hores. L'objectiu d'aquest procés era assegurar-se que cadascun dels processadors funcionava com cal. "Altres empreses van encendre l'ordinador i ho van deixar", recorda Sam Khoo, que treballava in situ com a responsable de producció, i afegeix que el procés esmentat va ser capaç de detectar qualsevol component defectuós de manera fiable i, sobretot, a temps.
La fàbrica de Macintosh va ser descrita per molts com la fàbrica del futur, mostrant l'automatització en el sentit més pur de la paraula.
El llibre de Leander Kahney Tim Cook: El geni que va portar Apple al següent nivell es publicarà el 16 d'abril.
Una fàbrica de més de 120 peus quadrats... Hmmm, sé que hi ha aquest "més que" màgic, així que podria ser com 120k. metres quadrats, però encara. No només havia de ser una fàbrica altament automatitzada, sinó també molt miniaturitzada. :-)